化學(xué)藥液過濾機(jī)在化工、電鍍、制藥等行業(yè)廣泛應(yīng)用，但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不抽水的情況，影響生產(chǎn)。以下是幾種常見原因及解決方法：

1.泵未正常啟動(dòng)或反轉(zhuǎn)

電源問題：檢查電機(jī)是否通電，開關(guān)是否正常，保險(xiǎn)絲是否熔斷。

電機(jī)反轉(zhuǎn)：三相電機(jī)接線錯(cuò)誤可能導(dǎo)致泵反轉(zhuǎn)，此時(shí)需調(diào)整電源相序。

葉輪卡死：如果化工泵長(zhǎng)時(shí)間未用，葉輪可能被結(jié)晶物或雜質(zhì)卡住，需拆開清理。

2.進(jìn)液管路堵塞或漏氣

濾芯/濾袋堵塞：如果過濾介質(zhì)太臟，濾芯可能完全堵塞，導(dǎo)致液體無法通過，需更換濾芯。

管道堵塞：檢查進(jìn)液管是否有沉淀物或結(jié)晶堵塞，必要時(shí)清洗管道。

漏氣：如果進(jìn)液管連接不嚴(yán)，空氣進(jìn)入泵內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致無法形成負(fù)壓，液體抽不上來。檢查所有接頭、密封圈是否完好。

3.泵內(nèi)未灌滿液體（氣縛現(xiàn)象）

離心泵啟動(dòng)前必須灌滿液體，否則空氣滯留會(huì)導(dǎo)致“氣縛”，無法抽水。檢查泵體是否充滿液體，必要時(shí)手動(dòng)注液。

4.液體粘度過高或腐蝕損壞

粘度過高：某些化學(xué)藥液在低溫或高濃度時(shí)黏度增大，超出泵的輸送能力，可嘗試加熱或稀釋液體。

腐蝕損壞：如果藥液腐蝕性強(qiáng)，可能導(dǎo)致泵內(nèi)部件（如葉輪、密封件）損壞，需更換耐腐蝕材質(zhì)（如PP、PVDF、鈦合金等）。

5.機(jī)械故障

軸承或軸封損壞：如果泵有異響或漏水，可能是軸承磨損或機(jī)械密封失效，需更換。

磁力泵退磁：磁力驅(qū)動(dòng)泵若長(zhǎng)時(shí)間干轉(zhuǎn)或高溫運(yùn)行，可能導(dǎo)致磁體退磁，失去傳動(dòng)能力，需更換磁力組件。

如何排查？

先檢查電源和電機(jī)，確保泵能正常啟動(dòng)。

檢查管路和濾芯，排除堵塞或漏氣。

確認(rèn)液體性質(zhì)，是否因粘度、腐蝕性或結(jié)晶導(dǎo)致問題。

聽聲音、看壓力表，如有異常噪音或壓力不穩(wěn)，可能是機(jī)械故障。

如果以上方法仍無法解決，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員，避免盲目拆解造成更大損壞。定期保養(yǎng)和正確操作能有效減少過濾機(jī)不抽水的問題。